硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的尺寸是多少？

 硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒的通常的尺寸為：Φ2.0至Φ8.0之間，以0.5mm為間隔增加。但最為常用的在Φ3.0至Φ5.0之間。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制不同尺寸的導(dǎo)電黑粒。

導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的原因

導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒的另類工藝

東莞硅膠廠偉順硅膠小編今天去車間的時(shí)候發(fā)現(xiàn)了一個(gè)關(guān)于導(dǎo)電硅膠按鍵反面黑粒的小秘密，其實(shí)當(dāng)時(shí)只是為了去車間拍攝關(guān)于夜光硅膠按鍵的生產(chǎn)視頻，不過(guò)卻有了意外發(fā)現(xiàn)。

對(duì)于如何拍攝硅膠按鍵成型的生產(chǎn)流程，小編再熟悉不過(guò)了，一切進(jìn)行正常拍攝的時(shí)候，突然發(fā)現(xiàn)咱們的技術(shù)人員在向模具里置入黑粒的時(shí)候，分別弄了兩組黑粒治具，為了不影響正常拍攝，于是決定等拍攝結(jié)束后再問(wèn)其原因。

后來(lái)技術(shù)人員告訴我，由于客戶要定制的那款導(dǎo)電硅膠按鍵，反面的導(dǎo)電面積有兩種大小，而且客戶要求反面不用電碳油墨，只用黑粒，為了使每一個(gè)硅膠按鍵都具備正常的導(dǎo)電效果，只能開發(fā)出兩種不同大小黑粒的治具了，而且同樣大小的黑粒，是不能用在不同大小的導(dǎo)電面的。

聽了技術(shù)人員的解說(shuō)之后我才知道，原來(lái)只是我一個(gè)人在大驚小怪，這根本不是什么秘密，而是對(duì)于導(dǎo)電硅膠按鍵該有的專業(yè)知識(shí)，而且我也知道了，導(dǎo)電硅膠按鍵的黑粒還可以做成空心的黑粒環(huán)。

導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒,硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的原因

導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的原因有哪些：

在電子產(chǎn)品中，導(dǎo)電硅膠按鍵是最常見的導(dǎo)電部件，而導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電方式則分為導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電黑粒、和鍋?zhàn)衅N。有時(shí)候會(huì)碰到這種問(wèn)題，就是導(dǎo)電硅膠按鍵導(dǎo)電黑粒脫落的問(wèn)題。

以下是導(dǎo)電硅膠按鍵黑粒脫落的幾個(gè)原因和解決方法：

1、硫化溫度過(guò)低。 解決方法：應(yīng)避免溫度太低造成掉黑粒。

2、硫化時(shí)間過(guò)短。　解決方法：硫化時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)電膠按鍵硫化不完全，會(huì)造成掉黑粒。 

3、排氣不完全?！〗鉀Q方法：排氣不完全不僅會(huì)造成硅膠按鍵的包風(fēng)，還會(huì)導(dǎo)致掉黑粒。

4、成型溫度過(guò)高。 解決方法：成型溫度如果過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致膠料在模具內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中就已成型，從而造成黑粒與膠料不能很好的結(jié)合。

5、導(dǎo)電黑粒本身硫化。 解決方法：在碰到難以解決的掉黑粒時(shí)不妨試著換一下黑?？纯?。

6、導(dǎo)電黑粒臟污或受潮。　解決方法：導(dǎo)電硅膠按鍵的導(dǎo)電黑粒，如果儲(chǔ)存不當(dāng)而被灰塵、油污污染或受潮，就會(huì)影響到導(dǎo)電黑粒與膠料的粘接，從而造成掉黑粒。

7、膠料過(guò)少或成型壓力過(guò)低。 解決方法：任何兩種物體之間的粘接都要施加一定壓力，而這點(diǎn)恰巧是因?yàn)閴毫Σ蛔?，?dǎo)致黑粒和膠料不能進(jìn)行很好的粘接。

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